Tyto cykly by měly být stanoveny komplexně na základě faktorů, jako je frekvence využití ventilu, pracovní prostředí a střední vlastnosti. Obecně platí, že často - používané klínové brány by měly podstoupit rutinní údržbu každý 3 - 6 měsíce a komplexní údržbu jednou ročně. U ventilů s nízkou frekvencí využití lze rutinní údržbu provádět každý 6 - 12 měsíce, zatímco komplexní údržba se doporučuje každý 2 - 3 roky. Hlavní aspekty údržby jsou následující:
Rutinní údržba
Inspekce vzhledu: Pravidelně prozkoumejte vzhled ventilu, kontrolujte korozi, opotřebení, praskliny nebo deformaci na komponentách, jako je tělo ventilu a kryt ventilu. Okamžitě opravte veškeré poškozené povrchové povlaky, aby se zabránilo tvorbě rzi.
Kontrola výkonu těsnění: Posouďte výkon těsnění ventilu pozorováním pro únik středního úniku, když je ventil uzavřen. V aplikacích s přísnými požadavky na těsnění využívejte pro testování těsnění profesionální testovací zařízení. Pokud dojde k úniku, okamžitě identifikujte a napravte příčinu, která může zahrnovat poškozené těsnění nebo těsnění ventilu ventilu.
Mazání ventilu: Pravidelně čistěte nečistoty a rzi z povrchu stonku ventilu a poté naneste vhodné množství mazacího tuku. Tím je zajištěno hladké otáčení a zvedání stonku ventilu, což zabraňuje džemům. Kromě toho zkontrolujte opotřebení závitů kmene ventilu; Pokud je detekováno významné opotřebení, vyměňte stonek ventilu.
Inspekce provozního mechanismu: Pro ruční - provozované ventily ověřte integritu ručních kol a držadel a zajistěte, aby přenosový mechanismus fungoval hladce bez džemů nebo uvolnění. V případě elektrických nebo pneumatických ovladačů zkontrolujte zdroj napájení, zdroje vzduchu a správné fungování komponent, jako jsou motory a válce. Zkontrolujte také ovládací prvky a propojování linek pro poškození nebo uvolnění.
Komplexní údržba
Inspekce demontáže: Demontujte ventil a zkontrolujte vnitřní komponenty, včetně brány, sedadla ventilu, stonku ventilu a těsnění, na opotřebení a korozi. Okamžitě vyměňte přísně opotřebované díly. Zvláštní pozornost věnujte stavu těsnění; Pokud je poškozen, opravte jej metodami, jako je broušení nebo povrch, nebo vyměňte celý utěsňovací pár.
Čištění součástí: Důkladně vyčistěte rozložené části, aby se odstranily nečistoty, rez a střední zbytky. Použijte specializované čisticí prostředky, následuje sušení čistým hadříkem nebo stlačeným vzduchem.
Výměna opotřebení: Na základě výsledků inspekce nahraďte stárnutí nebo poškozená těsnění, těsnění, balení a další části opotřebení, abyste udrželi výkon těsnění ventilu a správný provoz. Zkontrolujte také komponenty, jako jsou prameny a šrouby, a pokud jsou poškozeny nebo deformovány, vyměňte je.
Ladění ventilu: Po opětovném sestavení ventilu provedete ladění. Ručně provozujte ventil, aby se zajistilo hladké otevření a zavírání a přesný tah. U elektrických nebo pneumatických ventilů provádějte ladění elektrického nebo pneumatického výkonu, abyste zajistili přesnou koordinaci mezi ovladačem a ventilem, což umožňuje ventilu dokončit otevírací a uzavírací akce v rámci určených časových limitů a splňovat požadavky na těsnění.
Testování tlaku: Proveďte tlakové testy na udržovaném ventilu, včetně testů pevnosti a těsnění. Během testu pevnosti aplikujte tlak na tělo ventilu s úplným otevřeným ventilem, abyste zkontrolovali únik nebo deformaci. Pro zkoušku těsnění aplikujte tlak na těsnicí povrch se uzavřeným ventilem, abyste vyhodnotili výkon těsnění. Testovací tlaky a doby držení musí dodržovat příslušné standardy a specifikace.
